Většina majitelů zvířat krmí své mazlíčky komerčním krmivem pro domácí mazlíčky. Protože komercializované krmivo pro domácí mazlíčky má výhody komplexní a bohaté výživy, pohodlného stravování a tak dále. Podle různých metod zpracování a obsahu vody lze krmivo pro domácí zvířata rozdělit na suché krmivo, polovlhké krmivo pro domácí zvířata a konzervované krmivo pro domácí zvířata; Podle textury lze krmivo pro domácí mazlíčky rozdělit na smíšené krmivo, měkké mokré krmivo a suché krmivo. Někdy je obtížné změnit stravovací chování domácího mazlíčka, i když nové krmivo nabízené zvířeti je nutričně vyvážené a odpovídá potřebám.
Suché krmivo pro domácí mazlíčky obecně obsahuje 10 % až 12 % vody. Suché krmivo také zahrnuje hrubé práškové krmivo, granulované krmivo, hrubé mleté krmivo, extrudované pufované krmivo a zapékané pokrmy, z nichž nejběžnější a nejoblíbenější je extrudované pufované krmivo. Suché krmivo pro domácí mazlíčky se skládá hlavně z obilí, vedlejších obilných produktů, sójových produktů, živočišných produktů, živočišných vedlejších produktů (včetně vedlejších mléčných produktů), tuků, vitamínů a minerálů. Suché krmivo pro kočky je obvykle extrudované. Kočky nemají hmoždíře, takže pelety krmiva pro kočky musí být tvarovány a dimenzovány pro řezání řezáky spíše než broušení s stoličkami a proces vytlačování je vhodný pro splnění tohoto zvláštního požadavku (Rokey a Huber, 1994) (Nrc 2006).
Suché pufované jídlo
01: Princip expanze vytlačováním
Proces foukání spočívá ve smíchání různých prášků podle navrženého vzorce, poté podstoupit úpravu párou a poté vytlačit za vysoké teploty a vysokého tlaku po stárnutí a poté matrice na výstupu z vytlačovací komory náhle klesne teplota a tlak, což způsobí Částice produktu se rychle roztahují. A řezačkou vyříznout do požadovaného trojrozměrného tvaru.
Proces nafukování lze rozdělit na suché nafukování a nafukování za mokra podle množství přidané vody; Podle pracovního principu jej lze rozdělit na vytlačování a nafukování plynem za horka. Extruze a nafukování je proces kondicionování a temperování materiálů, kontinuální tlakové vytlačování, náhlé snižování tlaku a rozšiřování objemu.
V současnosti se většina krmiva pro psy prodávaného na trhu vyrábí vytlačováním a nafukováním. Proces vytlačování a nafukování může způsobit, že škrob v potravině dosáhne vhodné vysoké úrovně želatinizace, aby se zlepšila stravitelnost škrobu domácími zvířaty (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Proces vytlačování a nafukování
Metodou typického moderního vytlačovacího systému je předběžná úprava různých prášků přidáním páry a vody k temperování a temperování, takže materiály jsou změkčeny, škrob je želatinován a protein je také denaturován. Ve výrobním procesu krmiva pro domácí mazlíčky jsou někdy přidávány masové kejdy, melasa a další látky pro zlepšení chutnosti.
Kondicionér je nejběžněji používaným kondicionérem pro výrobu krmiva pro pelety. Úprava párou je nejdůležitějším faktorem v procesu peletování a množství přidané páry závisí na obsahu vody vázané na krmivo a na typu krmiva. Při kondicionování je nutné, aby materiál a vodní pára měly dostatečně dlouhou dobu setrvání v kondicionéru, aby voda mohla plně proniknout do materiálu. Pokud je čas příliš krátký, voda nemůže proniknout do materiálu, ale zůstane na povrchu pouze ve formě volné vody. Nepřispívá k provozu následných procesů.
Parní úprava má řadu výhod:
①Snižte tření a prodlužte životnost lisovací fólie. Při temperování může voda proniknout do materiálu a voda může být použita jako mazivo ke snížení tření mezi materiálem a lisovací fólií, čímž se sníží ztráta lisovací fólie a prodlouží se životnost.
② Zlepšení výrobní kapacity. Pokud je obsah vlhkosti během vytlačování příliš nízký, viskozita mezi různými složkami materiálu bude špatná a schopnost tváření bude také špatná. Zvýšení obsahu vlhkosti může významně zvýšit produkční kapacitu pelet, a když je účinek dobrý, produkční kapacitu lze zvýšit o 30 %.
③ Snižte spotřebu energie. Když je obsah vlhkosti nízký, spotřeba energie při následném vytlačování a dalších procesech se zvyšuje a počet operací lze snížit, když se po úpravě párou vyrobí stejné množství potravin, čímž se sníží spotřeba energie.
④ Zlepšení kvality částic. Kontrola množství vodní páry přidané podle různých surovin během temperování může zlepšit kvalitu granulí.
⑤ Zlepšete bezpečnost potravin. Během procesu úpravy párou může přidaná vysokoteplotní pára zabít různé patogenní mikroorganismy obsažené v různých krmných surovinách a zlepšit bezpečnost potravin.
Různé prášky jsou po kondicionování posílány přímo do vytlačovací komory extrudéru a přidává se další pára, voda a někdy i kaše z hrubého zrna, kaše z masa atd. Vytlačovací komora je hlavní částí vytlačovacího systému a většina úkolů celého systému je dokončena touto částí. Obsahuje šroub, objímku a matrici atd. Tato součást určí, zda bude extrudér jednošnekový nebo dvoušnekový, pokud má dvě paralelní hřídele, bude to dvoušnekový extrudér, pokud bude mít pouze jeden, bude to jeden šroub Extruder. Hlavní funkcí této části je smíchat a vařit ingredience a může být naplněna vodou nebo plynem podle skutečné situace. Extruzní komora je rozdělena na podávací část, míchací část a varnou část. Míchací sekce je vchodem, kde temperovaný prášek vstupuje do vytlačovací komory, a hustota suroviny je v tuto chvíli velmi nízká; Když se vnitřní tlak v sekci míchání zvýší, hustota suroviny se také postupně zvyšuje a teplota a tlak v sekci vaření se prudce zvýší. Struktura surovin se začala měnit. Tření mezi práškem a stěnou sudu, šroubem a práškem je stále větší a větší a různé prášky se vaří a zrají pod kombinovaným účinkem tření, smykové síly a zahřívání. Teplota ve vytlačovací místnosti může želatinovat většinu škrobu a inaktivovat většinu patogenních mikroorganismů.
Někteří výrobci krmiva pro domácí zvířata v současné době přidávají do procesu vytlačování masovou kaši, která umožňuje použití čerstvého masa v receptech namísto samotného sušeného masa. Vzhledem k vyššímu obsahu vlhkosti v neupraveném mase to umožňuje zvýšený podíl živočišného materiálu ve složení krmné suroviny. Zvýšení obsahu čerstvého masa alespoň dává lidem pocit vysoké kvality.
Proces vytlačování má několik výhod:
①Vysoká teplota a vysoký tlak generované v procesu vytlačování mohou účinně sterilizovat;
② Může významně zvýšit stupeň expanze škrobu. Existují důkazy, že proces vytlačování může způsobit, že stupeň expanze škrobu dosáhne více než 90 %, takže stravitelnost škrobu pro domácí mazlíčky je také výrazně zlepšena;
③ Různé bílkoviny v surovinách jsou denaturovány, aby se zlepšila stravitelnost bílkovin;
④ Odstraňte různé antinutriční faktory v krmných surovinách, jako je antitrypsin v sójových bobech.
Na výstupu z extrudéru je matrice, a když extrudovaná surovina prochází matricí, objem se rychle zvětší kvůli náhlému poklesu teploty a tlaku. Výměnou otvorů v matrici mohou výrobci krmiva pro domácí zvířata vyrábět krmivo pro domácí zvířata v mnoha kombinacích tvarů, velikostí a barev. Tato schopnost skutečně kombinovat je velmi důležitá, protože trh se vyvíjí, ale nemůže se mnoho změnit, pokud jde o splnění nutriční vhodnosti krmiva pro domácí zvířata.
Pufovaný produkt je nařezán na granule určité délky rotačním řezačem. Řezačka je vybavena 1 až 6 čepelemi. Aby bylo možné upravit rychlost otáčení, je řezačka obvykle poháněna pouze malým motorem.
Obsah tuku v suchém extrudovaném krmivu pro domácí zvířata se pohybuje od 6 % do více než 25 %. Do procesu vytlačování však nelze přidat příliš vysoký obsah tuku, protože vysoká teplota a vysoký tlak v procesu vytlačování ovlivní nenasycené mastné kyseliny a také vytlačování a tvarování potravin. Proto se metoda nástřiku tuku na povrch po nafouknutí obecně používá ke zvýšení obsahu tuku v produktu. Horký tuk nastříkaný na povrch nadýchaného jídla se snadno vstřebává. Množství vstřikovaného paliva lze upravit úpravou rychlosti výroby a rychlosti přidávání tuku, ale tato metoda je náchylná k velkým chybám. Nedávno byla vyvinuta kontrolní metoda, která může upravit množství přídavku tuku. Tento systém zahrnuje systém regulace rychlosti a systém tlakového vstřikovacího olejového čerpadla, jehož chyba je do 10 %. Při stříkání je nutné, aby tuk dosahoval více než 5 %, jinak jej nelze stříkat rovnoměrně. Je běžné rozprašovat proteinové trávení a/nebo příchutě na povrch krmiva pro domácí mazlíčky, aby se zlepšilo přijímání krmiva domácími mazlíčky (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Po dokončení vytlačování a nafukování je třeba jej vysušit, aby se odstranila pára a voda vstřikované během procesu vytlačování. Obecně může vlhkost v potravinách během zpracování dosáhnout 22 % až 28 % a po zpracování je třeba je vysušit, aby vlhkost dosáhla 10 % až 12 %, aby se přizpůsobily trvanlivosti produktu. Proces sušení je obvykle dokončen kontinuální sušičkou se samostatným chladičem nebo kombinací sušičky a chladiče. Bez řádného sušení se extrudované krmivo pro domácí mazlíčky může pokazit, s mikrobiálními květy a růstem plísní alarmujícím tempem. Většina z těchto mikroorganismů může způsobit onemocnění koček a psů, například i malé množství toxinů produkovaných plísněmi v sáčku psího krmiva může ovlivnit psy. Běžně používaným měřítkem množství volné vody v krmivu pro domácí zvířata je index aktivity vody, který je definován jako rovnovážný poměr místního tlaku vody a tlaku par na povrchu krmiva pro domácí zvířata při stejné teplotě. Obecně platí, že většina bakterií nemůže růst, pokud je aktivita vody nižší než 0,91. Pokud je aktivita vody nižší než 0,80, většina plísní nebude schopna ani růst.
Je velmi důležité kontrolovat obsah vlhkosti v produktu během procesu sušení krmiva pro domácí zvířata. Například, když je vlhkost produktu vysušena z 25 % na 10 %, musí se odpařit 200 kg vody, aby se vyrobilo 1000 kg suchých potravin, a když je vlhkost vysušena z 25 % na 12 %, je nutné vyrobit 1000 kg. Of Food Sušení potravin potřebuje odpařit pouze 173 kg vody. Většina krmiva pro domácí zvířata se suší v kruhových dopravníkových sušičkách.
03: Výhody extrudovaného pufovaného krmiva pro domácí mazlíčky
Kromě výhod dobré chutnosti má pufované krmivo pro domácí mazlíčky také řadu dalších výhod:
①Vysoká teplota, vysoký tlak, vysoká vlhkost a různé mechanické účinky v procesu nafukování potravin mohou významně zvýšit stupeň želatinace škrobu v krmivu, denaturovat bílkoviny v krmivu a zničit lipázu produkovanou různými mikroorganismy současně. Udělejte tuk stabilnější. Je prospěšné zlepšit stravitelnost zvířat a míru využití potravy.
②Vysoká teplota a vysoký tlak suroviny ve vytlačovací komoře může zabít řadu patogenních mikroorganismů obsažených v surovině, takže potraviny mohou splňovat příslušné hygienické požadavky a předcházet různým onemocněním trávicího traktu způsobeným krmením potravinami.
③Extruze a nafukování může produkovat granulované produkty různých tvarů, jako je krmivo pro kočky ve tvaru ryb, krmivo pro psy ve tvaru malých kostí, což může zlepšit chuť domácích zvířat k jídlu.
④ Stravitelnost potravy lze zlepšit nafouknutím a chutnost a vůni potravy lze zlepšit, což je zvláště důležité pro mladé psy a kočky, jejichž trávicí orgány ještě nejsou vyvinuty.
⑤Obsah vody v suchých extrudovaných peletových krmivech je pouze 10%-12%, které mohou být skladovány po dlouhou dobu, aniž by způsobovaly plísně.
04: Vliv extruze na stravitelnost živin
Proces vytlačování krmiva pro domácí zvířata má významný dopad na stravitelnost různých živin, zejména škrobu, bílkovin, tuků a vitamínů.
Škrob podléhá želatinaci při kombinovaném působení vysoké teploty, vysokého tlaku a vlhkosti během temperování a vytlačování. Specifický proces spočívá v tom, že škrob v práškové směsi začne absorbovat vodu a rozpouštět se z úpravy párou a ztratí původní krystalovou strukturu. Během procesu vytlačování, s dalším zvýšením vlhkosti, teploty a tlaku, je bobtnací účinek škrobu dále zesílen a do určité míry se škrobové granule začnou trhat a v této době začne škrob želatinovat. Když je vytlačený materiál vytlačen z matrice, protože tlak náhle poklesne na atmosférický tlak, škrobové granule prudce prasknou a také se prudce zvýší stupeň želatinace. Teplota a tlak v procesu vytlačování přímo ovlivňují stupeň želatinace škrobu. Mercier a spol. (1975) zjistili, že když byl obsah vody 25 %, optimální expanzní teplota kukuřičného škrobu byla 170-200 °C. V tomto rozmezí by in vitro stravitelnost škrobu po želatinaci mohla dosáhnout 80 %. Ve srovnání se stravitelností před expanzí (18 %) se výrazně zvýšila o 18 %. Chiang a spol. (1977) zjistili, že stupeň želatinace škrobu se zvýšil se zvýšením teploty v rozmezí 65-110 °C, ale stupeň želatinizace škrobu se snížil se zvýšením rychlosti krmení.
Proces úpravy párou a vytlačování má také významný vliv na stravitelnost bílkovin a obecným trendem je změna bílkovin ve směru, který je prospěšný pro trávení zvířat. Působením páry a mechanického tlaku je protein denaturován za vzniku granulí a je snížena rozpustnost ve vodě. Čím vyšší je obsah bílkovin, tím více se snižuje rozpustnost ve vodě.
Želatinizace škrobu má také významný vliv na rozpustnost bílkovin ve vodě. Želatinovaný škrob tvoří obalovou membránovou strukturu kolem proteinu, což vede ke snížení rozpustnosti proteinu ve vodě.
Poté, co je protein expandován, jeho struktura se také mění a jeho kvartérní struktura je degradována na terciární nebo dokonce sekundární strukturu, což výrazně zkracuje dobu hydrolýzy proteinu během trávení. Kyselina glutamová nebo kyselina asparagová uvnitř proteinu však budou reagovat s lysinem, což snižuje míru využití lysinu. Maillardova reakce mezi ε-aminoskupinou aminokyselin a cukrů při vyšších teplotách také snižuje stravitelnost bílkovin. Antinutriční faktory v surovinách, jako je antitrypsin, jsou také zničeny při zahřívání, což zlepšuje stravitelnost bílkovin zvířaty z jiného hlediska.
Během celého výrobního procesu se obsah bílkovin v potravinách v podstatě nemění a účinnost aminokyselin se nijak výrazně nemění.
Čas odeslání: březen-02-2023